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4 .根据权利要求1-3任一所述的一种低密度陶粒支撑剂的制备方法，其特征是，包括 如下步骤：
1)、将铝矾土和钾长石按配比搭配得到预均化矿石； 2)、将上述预均化矿石经过球磨机球磨均化得到混合料 ,所述混合料的粒度全部通过 500目 ； 3) 、将上述混合料喷雾加湿预处理得到陶粒坯体前驱体 ，其中 ，喷雾加湿的水含量为混 合料的3-4wt .％； 4)将上述陶粒前驱体置于制粒锅中继续添加前驱体重量4-5％的水进行制粒后经过烘 干、筛选得到半成品； 5)、将上述半成品在1160-1220℃烧结0 .5-1h后经过筛选得到成品。
发明内容 [0003] 为解决以上问题本发明提供一种成本低、力学性能好的低密度陶粒支撑剂及其 制备方法。 [0004] 为达到上述目的本发明采用的技术方案： [0005] 本发明所述的低密度陶粒支撑剂，按以下重量百分比计的原料制备而成：钾长石 21-35％和铝矾土65-79％。 [0006] 进一步地，所述钾长石中K2O的含量为6-9wt .％。 [0007] 进一步地，所述铝矾土中Al2O3的含量为55-62wt .％，SiO2的含量为16- 23wt .％。 [0008] 本发明提供的一种低密度陶粒支撑剂的制备方法，包括如下步骤： [0009] 1)、将铝矾土和钾长石按配比搭配得到预均化矿石； [0010] 2)、将上述预均化矿石经过球磨机球磨均化得到混合料 ,所述混合料的粒度全部 通过500目 ； [0011] 3)、将上述混合料喷雾加湿预处理得到陶粒坯体前驱体，其中，喷雾加湿的水含量 为混合料的3-4wt .％； [0012] 4)将上述陶粒前驱体置于制粒锅中继续添加前驱体重量4-5％的水进行制粒后经 过烘干、筛选得到半成品； [0013] 5)、将上述半成品在1160-1220℃烧结0 .5-1h后经过筛选得到成品。 [0014] 与现存技术相比本发明的有益效果在于： [0015] 1、本发明采用的原料有钾长石和铝矾土，所用的原料种类少，易均化且均化程度
技术领域 [0001] 本发明属于陶瓷技术领域 ,具体涉及一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法。
背景技术 [0002] 关于低密度陶粒支撑剂研究主要是利用不一样品味的铝矾土、焦宝石等矿物为原 料，锰粉、白云石、钾长石等为添加剂，采用干法球磨和湿法球磨破碎工艺使物料粒径为300 目-400目 ，采 用爱立许强力混合机或糖衣锅制粒 ，采 用高温固 相烧结法制备低密度陶粒支 撑剂，且在产业化过程中陶粒支撑剂企业处于工艺简单化和成本低廉化考虑均采用干法球 磨工艺，物料粒径均控制在400目以内。然而当前由于我国环保检查督查及有关要求越来越 严 ，陶粒支撑剂企业购置高品位铝矾土和采 用天然气作为燃料导致成本慢慢的升高 ，结合当 前国际 油价持续低迷的现状 ，低密度陶粒支撑剂的 售价一度降 到最低位 ，部分企业甚至出 现成本与市场价倒挂现象。故为降低生产所带来的成本，阳泉市长青石油压裂支撑剂有限公司等 陶粒支撑剂企业纷纷开始寻求廉价低品位矿物为原料 ，通过工艺技术革新 ，以 达到利 用廉 价低品位矿物原料 制备出性能优良 的 低密度陶粒支撑剂 ；另外在实际 生产的全部过程中 ，混合料 一次性加水或粘结剂溶液 制粒时间 周期长、电 耗高 ，烧结温度普遍高于1240℃或更高 消耗 了很多能源，上述工艺在某些特定的程度上增加了低密度陶粒支撑剂的生产成本。
1 .一种低密度陶粒支撑剂，其特征是，按以下重量百分比计的原料制备而成：钾长石 21-35％和铝矾土65-79％。
2 .根据权利要求1所述的一种低密度陶粒支撑剂，其特征是，所述钾长石中K2O的含量 为6-9wt .％。
高，配料工艺技术简单； [0016] 2、本发明中的铝矾土储量多价位低，铝矾土还可以从高品位铝矾土的矿渣中获得 实现矿渣资源化利用； [0017] 3、本发明采用钾长石用来作为助熔剂，使烧结温度大幅度降低，烧结时间短，能耗低 降低生产所带来的成本； [0018] 4、本发明抗破碎强度高，850-425μm和600-300μm规格成品69MPa破碎率低于9％， 425-212μm规格成品86MPa破碎率低于9％，且其他圆度、球度、浊度、酸溶解度指标满足行业 标准SY/T 5108-2014。
(74)专利代理机构 太原智慧管家知识产权代理 事务所( 特殊普通合伙 ) 14114
备方法，其中低密度陶粒支撑剂按以下重量百分 比 计的 原料 制备而成 ：钾长石21-35％ 和铝矾土 65-79％。本发明采用的原料有钾长石和铝矾土， 所用的原料种类少，易均化且均化程度高 ，配料 工艺技术简单 ；而且铝矾土储量多价位低 ，铝矾 土还可以从高品位铝矾土的矿渣中获得实现矿 渣资源化 利 用 ；采 用钾长石 用来 作为 助熔剂 ，使 烧结温 度大幅降 低 ，烧结时间短 ，能耗低降 低生 产成本。